玻璃钢花盆制作方法-玻璃钢花盆工艺流程

随着社会的不断进步,工业产业的飞速发展,人们的生活水平也有了极大的改善,但随之也带来了严重的环境问题,人们也越来越深刻的意识到环境保护的重要性,建设环境友好型社会的要求也越来越急切。在街道种植花木是改善环境的主要措施,因此街道玻璃钢花盆的需求量也有所提高。

1、街道玻璃钢花盆工艺流程-设计条件

由于街道玻璃钢花盆长期暴露于室外,要经受风吹、雨打、日晒等考验,因此对花盆的设计有以下要求:

(1)具有一定的耐高低温性能;

(2)具有耐腐蚀、耐湿气性能;

(3)易于成型加工;

(4)具有一定的耐辐射性能;

(5)具有一定力学强度;

(6)形状和尺寸稳定、美观。

2、街道玻璃钢花盆工艺流程-原材料的选择

玻璃钢(FRP)亦称作 GRP,即纤维强化塑料,一般指用玻璃纤维增强不饱和聚脂、环氧树脂与酚醛树脂基体。它具有不锈、不霉、不腐、轻质高强、电性能好、热性能好、可设计性好、工艺优良等特点,较适合用来制备街道用花盆。

2.1 基体树脂的选择

聚合物基复合材料中,常用的热固性树脂有不饱和聚酯、环氧树脂、酚醛树脂。其中不饱和聚酯是热固性树脂中工业化*,用量较多的一类树脂,是常用的基体材料,主要用于玻璃纤维增强复合材料,因其价格低廉成型方便等工艺特点已在日常的生活中得到广泛的应用。

不饱和聚酯有以下优点:

(1)固化迅速,且能在室温下固化,无挥发物等副产物产生;

(2)粘度低,浸渍性好;

(3)可用多种手段实现固化,如引发剂、紫外线射线等;

(4)可低压或接触亚成型;

(5)机械性能及电性能优良;

(6) 耐药品性好,对稀的非氧化性酸、有机酸、油类及大多数有机溶剂等有良好的耐腐蚀性;

(7) 能赋予制品耐侯、耐热、阻燃、触变等特性;

(8)可着色,获得透明美观的涂膜;能实现兼具保护与装饰的涂装;

(9)价格便宜等。

综合以上性能特点,欲采用不饱和聚酯为城市街道玻璃钢花盆的基体材料。

2.2 添加剂的选择

为了改善不饱和聚酯树脂的成型加工性能和制品的实用性能,降低成本,延长使用寿命,需要加入一些添加剂,如交联剂、固化促进剂、引发剂、增稠剂、低收缩添加剂、无机填料、光稳定剂、抗氧剂、增塑剂、内脱模剂等。

2.3 增强材料的选择

模压成型的增强材料主要是短切玻璃纤维及毡,应用*多的是玻璃纤维。其它有石棉纤维、麻、有机纤维。玻璃纤维必须具有:易切割易分散、浸渍性好、抗静电、流动性好、强度高等。无碱玻纤强度高,耐热性和电性能优良,能抗大气侵蚀,化学稳定性也好,较适宜用于街道用花盆的增强材料。纤维长度一般为 40mm~50mm,含量通常在 25%~35%。

2.4 模具的准备

金属模具是模压成型工业领域经常用到的一类成型模具,它耐高温,较符合模压成型工艺的要求。根据街道花盆的常见尺寸,设计模具的形状及其尺寸为长 1000mm,宽 400mm,高 220mm,为便于脱模地面和侧面夹角为 89°。

3 、街道玻璃钢花盆工艺流程-成型工艺的选择

玻璃钢成型工艺有多种,制造街道用花盆可采用手糊成型和模压成型。在国内 50%以上的玻璃钢制品是采用手糊成型,特别是对于量少、品种多及大型制品,宜采用此法。但这种成型方法操作人员多,操作者的技术水平对制品质量影响大,虽看似简单,但要制得优质制品也是相当困难的。模压成型工艺是指将模压料置于金属对模中,在一定的温度和压力下,使用油压机压制成型为复合材料制品的成型工艺。与其他的成型工艺比,该工艺具有生产效率高、制品尺寸精确、表面光洁、多数结构复杂的制品可一次成型、制品外观及尺寸的重复性好、二次加工无需损伤制品等优点。

3.1SMC 生产工艺

(1)树脂糊的制备及上糊操作

树脂糊的制备有两种方法–间歇法和连续法。

间歇法程序如下:

①将不饱和聚酯树脂和苯乙烯倒入配料釜中,搅拌均匀;

②将引发剂倒入配料釜中,与树脂和苯乙烯混匀;

③在搅拌作用下加入增稠剂和脱模剂;

④在低速搅拌下加入填料和低收缩添加剂;

⑤在配方所列各组分分散为止,停止搅拌,静置待用。

连续法是将 SMC 配方中的树脂糊分为两部分,即增稠剂、脱模剂、部分填料和苯乙烯为一部分,其余组分为另一部分,分别计量、混匀后,送入 SMC 机组上设置的相应贮料容器内,在需要时由管路计量泵计量后进入静态混合器,混合均匀后输送到 SMC 机组的上糊区,再涂布到聚乙烯薄膜上。

(2)玻璃纤维的切割与沉降

连续玻璃纤维经切割器切割成短切纤维,依其自重,在沉降室中自然沉降,为使沉降均匀,在切割器下可设置打纱器或吹入空气。整个切割器的长度应大于片材的幅宽,每台机组上可使用 1-4 台切割器。粗纱切割速度一般以 80m/min-130m/min 为宜。速度过慢粗纱分散不好,过快易产生静电。静电效应将严重影响纤维的均匀分布。

(3)浸渍和压实

经过涂布树脂糊的下承载薄膜在机组的牵引下进入短切玻璃纤维沉降室,切割好的短切玻璃纤维均匀沉降在树脂糊上,达到要求的沉降量后,随传动装置离开沉降室,并和涂布有树脂糊的上承载薄膜相叠合,然后进入由一系列错落排列的锟阵中,在张力和辊的作用下,下、上承载薄膜将树脂糊和短切玻璃纤维紧紧压在一起,经过多次反复,使短切玻璃纤维浸渍树脂并赶走其中的气泡,形成密实而均匀的连续 SMC 片料。

3.2 模压工艺

SMC 模压成型工艺过程,主要有以下几个工序

(1)压制前的准备

①模压料预热和预成型

压制前对模压料预先加热处理称为预热。其目的是改善料的工艺性能,如增加流动性,便于装模和降低制品收缩率;同时提高模压料温度。可缩短固化时间,降低成型压力,经预热的模压料压制的制品,其理化性能和尺寸稳定性均有提高

②装料量的估算

为提高生产效率及确保制品尺寸,需进行准确的装料量估算。一般是预先进行粗略估算,然后经过几次试压找到准确的装料量。装料量等于模压料制品的密度乘以制品的体积,再加上 3%-5%的挥发物、毛刺等损失。

③脱模剂的选用

模压中使用的脱模剂有内脱模剂和外脱模剂两类。酚醛型模压料多用机油、油酸、硬脂酸等,环氧及环氧酚醛型模压料多采用硅脂或有机硅。在满足脱模要求下应尽可能少用且应涂刷均匀,以免降低制品表面质量。

(2)压制

在模压过程中,物料宏观上经历粘流、凝胶和硬化三个阶段。微观上分子链由线型变成网络体型结构。这种变化是以一定的温度、压力和时间为条件的。模压工艺的压制制度包含温度制度和压力制度。

①温度制度

温度制度包括模压温度、升温速度、*温度、恒温、降温及后固化温度等。成型温度取决于树脂糊的固化体系、制品厚薄、生产效率和制品的复杂程度。成型温度必须保证固化体系引发、交联反应的顺利进行,并实现完全的固化。一般来说,厚度大的制品所选择的成型温度应比薄壁制品低,这样可防止过高温度在厚制品内部产生过度的热积聚。如制品厚度为 25-32mm,其成型温度为 135-145℃。而更薄制品可在 171℃下成型。

②压力制度

压力制度主要包括成型压力、加压时机、放气等。成型压力随物料的增稠程度、加料面积、制品结构、形状、尺寸的不同而异。一般来说,SMC 成型压力在 3-7Mpa 之间。

③固化时间

SMC 在成型温度下的固化时间(也叫保温时间)与它的性质及固化体系、成型温度、制品厚度和颜色等因素有关。固化时间一般按 40s/mm 计算。对 3mm 以上厚制品,有人认为每增加 4mm,固化时间增加 1min。

以上就是街道玻璃钢花盆工艺流程，希望能对大家有用，街道玻璃钢花盆具有比重小、比强度高、耐腐蚀、可设计性好、成本低、加工性好等优点,因此在以后的生活中将得到更为广泛的应用,具有很好的发展前景。